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Con il rapido sviluppo dell'industria automobilistica, la produzione di macchinari e i sistemi idraulici, la domanda di guarnizioni petrolifere come componenti di base nel sistema di tenuta sta crescendo e anche i requisiti per l'efficienza e la diversificazione della produzione sono in aumento. In questo contesto, le macchine speciali per guarnizioni a olio sono diventate importanti attrezzature di produzione per i principali produttori di prodotti in gomma.
1. Che cos'è una macchina speciale per guarnizione dell'olio?
Una macchina speciale per guarnizioni a olio è un'attrezzatura professionale progettata specificamente per la produzione di guarnizioni a olio, che di solito ha funzioni di processo a pieno titolo come l'alimentazione automatica, il riscaldamento di stampaggio, il demolding del raffreddamento e il rilevamento del taglio. Secondo diversi processi di stampaggio, i tipi comuni includono:
Macchina per guarnizione dell'olio di stampaggio iniezione in gomma
Macchina per guarnizione dell'olio di stampaggio idraulico
Macchina per guarnizione dell'olio di montaggio automatico
Attrezzatura di produzione di guarnizioni composite rotanti ad alta velocità
Rispetto alle attrezzature generali di stampaggio in gomma, le macchine speciali con tenuta d'olio hanno una precisione più elevata, battiti più veloci e capacità di personalizzazione più forti.
2. Può produrre più tipi di guarnizioni dell'olio?
La risposta è sì, ma dipende dalla flessibilità della configurazione e del design dell'attrezzatura. Moderno macchine per guarnizioni dell'olio si stanno sempre più concentrando su multi-cavità, modularizzazione e controllo programmabile nella progettazione strutturale, consentendo loro di produrre automaticamente guarnizioni a olio di varie specifiche e strutture.
1. Supportare la commutazione della dimensione multi-specificazione
La maggior parte delle macchine per guarnizioni a olio di fascia alta supporta la sostituzione di stampi di diverse specifiche, tra cui:
Talli di olio con diametri interni diversi, diametri esterni e spessori
Strutture multi-lip (labbro singolo, labbro doppio, labbro triplo)
Passa tra guarnizioni dell'olio di scheletro e guarnizioni dell'olio senza scheletro
Adottando un sistema di stampo a cambiamento rapido e interfacce standard, il tempo di cambio dello stampo è notevolmente ridotto e l'efficienza di commutazione di più tipi di guarnizioni dell'olio viene migliorata.
2. Regolazione automatica e identificazione intelligente
Le macchine per guarnizioni a olio di fascia alta sono dotate di sistemi di controllo PLC o interfacce di funzionamento HMI toccare:
Commutazione automatica di più ricette
Controllo del programma di parametri come temperatura, pressione, tempo, ecc.
Caricamento automatico e scarico con robot per ottenere una produzione a circuito chiuso completamente automatico
Ciò consente ai produttori di guarnizioni petrolifere di passare a diverse attività di produzione con un clic senza un sacco di intervento manuale.
3. Supportare materiali diversi e flussi di processo
I materiali utilizzati per diversi tipi di guarnizioni dell'olio possono essere diversi, come ad esempio:
NBR ordinario (gomma nitrile)
FKM (fluororubber)
PU (poliuretano)
Materiali incorporati scheletri di ferro
Le moderne macchine speciali per guarnizioni a olio sono generalmente dotate di sistemi di riscaldamento e controllo della pressione di precisione per adattarsi alle condizioni di stampaggio di materiali diversi e supportano due metodi di processo di iniezione o alimentazione del foglio per soddisfare le diverse esigenze.
3. Vantaggi della produzione automatizzata di più tipi di guarnizioni petrolifere
La realizzazione della produzione automatizzata di più tipi di guarnizioni petrolifere non solo migliora l'efficienza della produzione, ma offre anche i seguenti vantaggi:
Migliorare la capacità di produzione flessibile: rispondere rapidamente alle diverse esigenze degli ordini di mercato, particolarmente adatti per la produzione di piccoli lotti e multi-vanità;
Ridurre i costi di manodopera: il carico e lo scarico automatizzato, l'identificazione dello stampo e il taglio automatico riducono l'intervento manuale;
Migliorare la coerenza del prodotto: i processi standardizzati assicurano che ogni sigillo dell'olio abbia le stesse dimensioni, struttura e resistenza;
Gestione dei dati: il sistema MES può essere integrato per raggiungere il monitoraggio degli ordini e la registrazione dei dati di produzione.
4. Suggerimenti di selezione delle attrezzature
Se la società desidera utilizzare una speciale macchina per guarnizioni a olio per produrre più tipi di guarnizioni a olio, si consiglia di concentrarsi sui seguenti parametri:
Indicatori chiave Configurazione consigliata
Control System PLC Touch Screen (può archiviare più ricette)
MEMANISMO DI CAMBIAMENTO DELLA MUDO SUPPOSTA MODO, SUPPORTO IDENTIFICAZIONE
Design della cavità Design compatibile multi-cavità
Controllo riscaldante della zona del sistema di riscaldamento, adattabile a una varietà di materiali in gomma
Livello di automazione che supporta i bracci meccanici, l'alimentazione automatica, la demoulding automatica e altre funzioni
La speciale macchina per guarnizioni a olio è completamente in grado di produrre automaticamente più tipi di guarnizioni a olio, in particolare sotto l'attuale ondata di automazione e produzione intelligente, flessibilità e compatibilità delle attrezzature sono diventati importanti vantaggi competitivi. Attraverso ragionevoli aggiornamenti di selezione e tecnologia, le imprese non solo possono far fronte a ordini di mercato complessi e mutevoli, ma anche ottenere vantaggi significativi nel migliorare l'efficienza, garantendo la qualità e riducendo i costi. $
